塑料模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展須克服研發(fā)管理瓶頸
有關(guān)專家預(yù)計(jì)，由于我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，今后我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度。近年來，其年增長率將保持15%以上的水平。專家預(yù)測(cè)，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，同時(shí)，由于我國塑料模具價(jià)格較低，在國際市場(chǎng)上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，因此，進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好。據(jù)預(yù)計(jì)，到2005年模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2億美元左右。
由于塑料模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景很好、速度很快，隨之而來的是日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。中國加入WTO后，外資模具廠家也進(jìn)入國內(nèi)市場(chǎng)占領(lǐng)一席之地。目前，發(fā)達(dá)國家將塑料模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。由于模具行業(yè)是一個(gè)技術(shù)、資金、勞動(dòng)力都相對(duì)密集的產(chǎn)業(yè)，我國的平均勞動(dòng)力成本僅是美國的1/40-1/30。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國技術(shù)人才的水平也在逐步提高，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家塑料模具發(fā)展逐漸萎縮的趨勢(shì)，也加速了這些國家把本國模具工業(yè)向工業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)較好的國家轉(zhuǎn)移，比如說中國。
面對(duì)如此激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，發(fā)展不平衡、工藝裝備落后、研發(fā)能力弱、管理落后等問題卻制約了我國塑料模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
首先是發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然有個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有10年以上的差距。
第二，工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是國內(nèi)企業(yè)的組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為已所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。
第三，多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠重視。
第四，管理落后更甚于技術(shù)落后。管理落后有時(shí)難以意識(shí)到，事實(shí)上國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理上的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。
另外，一方面一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口；另一方面，在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。
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